【第1篇】金工实习报告心得体会精选怎么写550字
曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我明白那就是焊接，这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。
今日，教师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自我，穿上工作服，带上头罩。从教师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难坚持匀速，所以焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求坚持在二至四毫米，然而在自我刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，所以要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自我焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自我多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最终的考试中以良的成绩经过。经过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。
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写金工实习报告的心得体会确实是个细致活儿，特别是要把专业的东西写得有血有肉。开头最好别太套路化，可以从自己的感受说起。比如那天站在车间门口，看着那些机器轰隆作响，心里其实挺紧张的，担心自己是不是能做好。
刚开始接触车床的时候，那感觉真是手忙脚乱。记得有一次加工零件，尺寸总是差那么一点点，后来才发现是测量时没校准零点。这种小插曲挺多的，慢慢就学会调整心态了。每次操作前先把图纸上的要求反复看几遍，尤其是公差范围什么的，这很重要。还有就是熟悉设备的操作手册，很多参数设置都有讲究，不能凭感觉瞎搞。
书本上学的知识跟实际操作差别还是挺大的。比如说热处理工艺，理论讲得很清楚，但真正看到钢材加热后颜色变化，再到冷却后的硬度提升，才明白什么叫“实践出真知”。不过有时候也会有点小失误，比如淬火时间没控制好，导致工件开裂。这时候就得静下心来找原因，不能急躁。
和同事交流也很关键。有时候自己琢磨半天解决不了的问题，别人一句话就能点醒。比如焊接部分，我刚开始老是焊不均匀，后来一个师兄告诉我要注意电流大小和角度，这才慢慢改善。所以团队合作意识得培养起来。
书写注意事项：
写报告的时候尽量把自己遇到的实际问题写进去。像是某次加工时发现刀具磨损太快，后来查阅资料才知道是进给速度选错了。这样的经历写进报告里，既真实又有说服力。当然，语言上不一定非要特别正式，稍微口语化一点也行，只要能让读者理解就好。
不过，有时候写着写着会发现自己描述得不够具体。比如某次装配过程中遇到的问题，当时觉得挺复杂的，可到写报告时却不知道该怎么表达清楚。这就需要平时养成记录的习惯，哪怕只是简单记个笔记也好，不然到时候想写具体些都难。
【第2篇】关于金工的实习心得体会样文怎么写2800字
我们在校企产研金工实习基地进行了为期一个月的的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、焊、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每将近四天，大家都要学习一项新的技术，并在每天七个半小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在工厂的师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们达到了安全实习，高效实习的目的 ，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一个月的认知实习。
说真的，刚开始感觉一个月时间的实习真的很漫长，可时光匆匆，一个月的时间转眼间就飞逝了，现在回想这一个月的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲手制作精美的工件。
让我记忆最深刻的一个工种是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。
初次走进钳工加工实训车间有点兴奋。第一天，师傅给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，师傅开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为20mm铁料,并打磨光滑，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。就靠这些工具?怎么可能锯和锉出来呢?师傅说，如果不是这样怎么考验出你们的真本领呢?第一次锯割时，由于操作不熟练，开始锉平面的时候，总锉不平，练了两次后，掌握了操作要领，也锉出了比较满意的光滑表面，接下来的几天里，我们通过按图纸要求先锯出大概的工件形状，然后在不断的锉，反反复复地打磨测量后，做出了令自己比较满意的的结果，看着自己的的成果，心里异常的激动，虽然没有达到像标准件那样的完美，但毕竟是自己亲手劳动的结果，最后再到钻床上钻眼，并攻螺纹，就大功告成了!
实习的另一重要的工种就是机加工实习了。我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，看着师傅的比划和描绘，苦苦地思索着：到底什么是车床呀!现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异常地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真实面目的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅可以看得到它们，摸得着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，除此之外还会学习如何操作数控机床，我们心中的喜悦更是难以言表。
现在师傅教导我们如何去操作车床、铣床，通过学习，我们都制作了自己设计的工艺品，完成了老师布置的作业。在所学的机床中危险系数的是车工，那车刀在飞速转动，但我们都小心谨慎，认真地遵循老师的教导及安全操作规程。在车工实习四天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它作业，但我们学得很轻松，经过几次练习，我们已会车出符合要求的工艺品。
最初我们学习的是铸工，在那实习的四天时间里，感觉很轻松，说的好听的就是像我们小时候一样，用沙子堆造眼前实物的形状，在我们刚开始做的时候，感觉很新鲜，有一种回归童年的感觉，但随后的几天，大家都感觉到了枯燥，通过这几天的学习，我们也基本上掌握了铸工的一些基本技能，和铸造的基本操作方法，感觉也挺有收获的!
其中还有一个工种就是锻焊了，锻造通俗的说就是我们古时候的打铁，但都是机械化的，节省了体力和时间，在这块，我们只是简单地看师傅把一根高温加热后的料锻造成一根细长的铁棒，接下来我们学习了电焊，并自己亲手操作了，在我们日常生活中，感觉电焊是一项比较危险的工种，当我们真正的实习操作起来的时候，开始时心里是心有余悸的，但当慢慢熟悉它的操作方法之后，就有点爱不释手了，总的来说，这个工种，让我体会到的是在机械制造中这个工种是最基本的，锻焊，锻造的是我们的性情，焊接的是我们的未来!
最后一个工种就是包工了，这和车工一样，都是自动化的，要的就是我们对机器的熟悉，和掌握基本的操作方法，和之前一样，在开始操作之前，师傅们都是和我们讲有关机床的构造和各个部分的介绍，及其使用方法和注意事项，刨床我们的任务就是三人一组刨出两个相互吻合的工件，其实在我们之前的钳工实习所做的锤头就可以在刨床上进行的，这当然省事，我们也知道那是为了锻炼我们的动手操作能力，掌握最基本的工件加工方法，如今在刨床上完成基本相同的任务，就感觉轻松多了，事半功倍吧，通过最后一段时间的制作，我们的任务也圆满完成了，实习也告一段落了，我们也都长叹了口气，脸上也露出了笑容，既是对我们这段时间实习“苦累”的一种抒发，也是对自己在这段时间里表现的肯定吧!
这次实习给了我们锻炼的机会，我们从中也学到了很多我们从未接触到的东西和本领，这些也都和我们生活息息相关，感觉收获甚多，也有很多的体会和感触：
① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑥ 在整个实习过程中，师傅对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
“三个一”——产品第一、安全第一、质量第一。深知“三个一”的重要性，并牢记在心里。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一个月的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
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金工实习算是个挺有意思的活儿，不像坐在办公室里敲键盘，也不像整天泡在实验室里做实验。这事，得动手干，而且干的时候还得动脑筋。刚开始听说要去金工实习的时候，心里还有点发怵，毕竟以前没接触过机床什么的，怕自己笨手笨脚闹笑话。
第一天到车间，师傅先讲了些安全注意事项，什么戴手套啦、穿工作服啦、别乱碰机器啦之类的。当时听得还挺认真的，心想很重要。结果第二天实操的时候，就有几个同学忘了戴手套，被机器上的铁屑蹭了一下，疼得嗷嗷叫。这事让我明白了一个道理，就是听老师讲的那些规矩不是摆设，真要不注意，吃亏的就是自己。
操作机床的时候，其实挺讲究技巧的。比如说车床，要把工件固定好，不然转起来飞出去就麻烦了。我第一次车削的时候，就因为工件没夹紧，结果车刀一碰到工件就蹦出来了，差点伤着手。后来慢慢摸索出来，夹具的角度得调好，力度也要适中，不然要么夹不住，要么夹坏了。
还有一次打孔，本来以为很简单的事，结果钻头老是偏，弄得孔歪歪扭扭的。后来请教了旁边的老乡，他说得先把定位点找好，再慢慢调整钻头的位置。我照着做了，果然效果好了很多。看来干这种活儿，光有蛮劲儿不行，还得有点巧劲儿。
焊接的时候更得小心，电弧焊那玩意儿温度高得很，一不小心就被烫着。我记得有个同学焊的时候护目镜没戴好，结果眼睛被弧光晃得半天睁不开。所以，干活儿的时候该戴的防护装备一定得戴齐了，别嫌麻烦。
金工实习挺锻炼人的，不仅学会了怎么操作各种机床，还明白了做事要细心的道理。以前总觉得书本上的知识就够用了，现在才发现实践才是检验真理的唯一标准。要是当初不亲自去试试，还真不知道自己会有这么多问题。
不过有时候也会遇到些小状况，像是锯条断了、钻头崩了之类的小事。刚开始觉得挺烦的，后来想通了，这就是学习的一部分嘛。遇到问题想办法解决，这才是真正的成长。当然，有时候也会觉得累，特别是连续几天高强度作业的时候，胳膊酸得抬都抬不起来。但咬咬牙坚持下来，回头想想还挺有成就感的。
【第3篇】____年大学生金工实习心得体会范文1000字怎么写1500字
为期两周的金工实习就这样轻轻的落下帷幕，回忆这两周的点点滴滴，真可谓是收获多多，感慨多多，在这里，我体会到很多成功的喜悦，也让我明了成功的背后都得付出心酸的汗水，在这个浩瀚的大千世界，才发现大学生有太多的不足，有太多的东西值得去学习，并且不管什么时候，我们都得抱着虚心的态度去学习。
金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术。经过这次的金工实习，我很多方面得到了很大的提高，最主要的就是动手能力，学校只是给我们灌输理论知识的海洋，此次的金工就是让我们的理论重归与实践，使我们能更贴近生活，更贴近社会，此外团队合作能力这是相当重要的，很多事情单靠我们自己的力量是很难完成的，就算能完成也得花很多的时间，常言道，三人行必有我师焉，以前很多时候我都是个独来独往的人，到了大学，稍稍得到少许改善，实习过后，我的团队精神进一步得到了升华。
另外，通过此次实习，让我更有时间观念了，每天上午8：00上班11：30下班，让我改善了以前睡懒觉的习惯，实习期间，每天车子7：15开，也让我们不得不6点多点就得起床，开始时个人有点小小的抱怨，后来渐渐的成了习惯，实习一结束，心里也有少许怀念实习的生活，虽然实习过程中有的工种很累，每天早上吃饭后几百号人一起坐车去北校，差不多半小时吧，到那差不多也上班，下午就是2：30上班5：30下班再又坐车回来，不管是上班还是坐车，时间观念都得很强不然吃亏的是自己。
第一天，坐车怀着喜悦的心情来到了北校，迫切的想满足自己的动手能力，老师把我们所有的人召集道一个不是很大的课室，进行安全知识以及事故的视频，让我知道了做什么事都得谨慎，一个小小的失误都可能导致难于挽回的事故，屏幕上一幕一幕惊心动魄的事故重重的撞击我的心坎，老师说的对，不管做什么，安全第一，光是视频教育就花了将近两个小时，可见安全的重要性，两个小时后，上午也就为时不多了呀!班长立刻带我们去到工业控制工种的机室，之前听学校这边老师说什么实习老师很严肃，很严格，当我们和第一位实习老师接触会才知道，原来实习老师是这么幽默，是这么和蔼，紧接着老师给我们演示了齿轮变速原理和机器人操作过程，让我们这些初出牛犊同学迫不及待的想上前去自己操作，很顺利的我们每个人都如愿以偿，但这让我知道，很多看似简单的东西如若真正操作起来的话还是会遇到很多阻碍，这就需要我们的耐心以及敏锐的观察力，就在这样一个环境中我们第一天就快接近尾声，后来老师给我们死命的提问，谁回答对就加分，那个气氛，太high了呀，同学们都是管知不知道就抢答，真可谓是加分就是王道，第一天快乐的结束，但相对来这的目的心中还是有点小小的失望，毕竟今天动手的地方不多。
第二天，我们实习的工种是铸造，一听这名有点吓人，后来一走进此工种工厂，眼前看到的全是沙土，心里抱着十分的好奇这是些啥玩意，还沉静在这种好奇中时，一个滑稽的老师一走了进来，三下两下就飞出了一大堆粤语，我勒了个去了，让我听的云里雾里呀，后续老师给我们讲了今天的任务也就是作业，老师讲完后立刻给我们操作演习，让我见识了什么事人才，什么是以低成本。。。这个铸造就是弄出模型出来，老实交代完后，同学们各自找好组员，进行作业，我和另外两大男生手脚灵活的把沙土灌进木框里，死命的用棒子锤，以及一些其他的，不久我们就做出了一个模型，之后用作了跟看是夹心饼干的东东，哈哈哈，最后我们小组得了a，之后就是全身发软，四肢疼痛呀，可见大学生身体是多么脆弱，是多么缺少锻炼，同时也让我知道什么是三个臭皮匠赛过诸葛亮，团队合作谨慎的重要性以及做事要有耐心。
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金工实习这事，要是想写出点东西来，得先知道什么叫金工实习，不然写出来就像无头苍蝇乱撞。金工实习，就是那种动手干的事，不是光坐在那儿听课就行的。在学校里，理论课学了不少，但真到实际操作的时候，才发现书本上的东西跟现实差老远了。
刚开始接触车床的时候，心里还美滋滋的，觉得挺新鲜。结果一上手就发现，这玩意儿不是那么好伺候的。转速调不对，刀具角度没掌握好，一刀下去，铁屑飞得到处都是，工件却不成样子。当时心里那个急，恨不得马上变成老师傅。后来慢慢摸索，才明白这活儿得一点一点来，心急吃不了热豆腐。刚开始那几天，手酸得抬都抬不起来，晚上睡觉翻个身都觉得疼。不过，第二天还得接着练，毕竟人家老师说了，要想学好手艺，就得吃得了苦。
焊接这活儿，看着简单，其实是个技术活儿。电焊枪一打火，火花四溅，那场面挺壮观的。但真正焊的时候才发现，不是随便拿根焊条就能搞定的。焊缝要是不匀，要么太宽，要么太窄，焊出来的工件质量就不好。记得有一次焊钢板，焊得太用力了，焊缝崩开了，好好的钢板废了。当时心里懊恼得不行，心想这下完了。后来请教了老师，才知道问题出在电流大小没控制好。从那以后，每次焊接前都得反复检查设备参数，生怕再出岔子。
铣床的操作也是个技术活儿，尤其是对尺寸精度的要求特别高。有一次加工一个齿轮，尺寸偏差超了，老师当场就批评了。当时心里特别不服气，觉得自己已经很认真了，怎么还会出错？后来静下心来仔细想想，才发现自己在装夹的时候没有校正到位，导致加工出来的齿轮歪歪扭扭的。从那之后，每次装夹之前都会多花几分钟检查一遍，确保万无一失。
还有一次做刨床，本来以为挺简单的，结果因为材料硬度太高，刨刀崩刃了。当时特别沮丧，觉得自己的努力全白费了。后来老师教了个窍门，说可以先用砂轮打磨一下材料表面，让它软化一点再刨。试了一下，果然效果不错。这事让我明白了一个道理，遇到问题不能慌，得冷静分析原因，找到解决办法。
写心得体会的时候，关键是要把自己真实的感受写出来，别光顾着抄书本上的理论。有些人写的时候喜欢堆砌华丽的辞藻，反而显得空洞。我觉得呀，把自己的经历、感悟写清楚就好。比如，你在操作过程中遇到了什么困难，是怎么克服的；又或者你觉得哪一部分最有趣，学到了什么新知识。把这些细节写进去，文章就会生动不少。
写的时候也要注意一些小细节。比如用词要尽量准确，别把“夹具”写成“夹具具”，虽然意思差不多，但还是会让读者觉得不太专业。还有，标点符号也不能乱用，逗号该加的地方就得加，不然句子会显得混乱。再比如，段落之间要有逻辑联系，不能前言不搭后语。要是写得像流水账似的，读起来就没劲了。
【第4篇】金工专业锤子实习心得体会怎么写2200字
金工实习之前，相信很多同学都和我有同样的想法，金工实习一定是苦活，接下来的一个星期必定是又苦又累的。但是经过一个星期的金工实习，我明白到我这种想法是错误的，之前的担忧也没必要，实习过程中充满挑战，我可以从每一个工种中都能学到很受用的东西，增加了在大学学习阶段和今后的工作中所需要的技能与基本工艺知识，同学们在进行各种工程训练时，通过实际操作与练习，获得了各种加工方法的感性认识，初步学会了使用各种机械设备，有效地提高了我们的动手操作能力。通过老师们的耐心讲解，我们学会了运用软件进行一些简单的操作。这一个星期下来，我们都有着很深的感悟，从当初的跃跃欲试，到疲惫到叫苦连天，到成功时的无比喜悦，都已成为过去式，我相信，这也会成为我们的美好回忆。
以下是我对这学期金工实习的一些心得体会：
这学期得第一个工种是plc，在plc实习中，我们了解到plc主要是指数字运算操作电子系统的可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，是工业控制的核心部分。在老师的耐心讲解之后，我们尝试自己动手用相应的软件去画图，和小组组员一起验证结果，在完成所有任务后，对plc也有了较深刻的理解，初步认识了plc的设计原理。第一个工种就让我感觉到金工实习的乐趣，一开始我还以为实习肯定是干那些又苦又累的工作，从那一刻起我就觉得我应该好好珍惜这个难得的实习机会，扩大自己的知识面。
接下来我们便进入到线切割的学习，线切割的全称是电火花线切割，线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，其他事情就交给电脑完成了。一开始我看到数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，老师反复的给我们讲解，才渐渐熟悉一些基本的操作。最后我们从图形库中选了一个“y”图形，将其送入切割系统，切割期间机床自动加冷却液，看着钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清晰，过了一段时间，工件就加工好了。我看着加工的过程，我不禁惊叹现代工程技术的先进，让我觉得实习越来越有意思。
然后我们进入到下一个工种的学习，那就是焊接了，在此之前，我对焊接是没有什么了解的，一直都想着有一个尝试的机会。实习发现，焊接对技术的要求还是比较高的，刚开始我就感觉特别难保持焊条的匀速，焊出来的结果自然是不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞。焊条的高度的高度也是比较难控制，老师说焊条高度要保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。我慢慢地摸索着要领，还好在自己多次焊接后，基本上能掌握基本的技术。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，这个工种虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，那就够了。
在接下来的加工中心工种中，我们先是在计算机上设计加工路线以及模拟加工工件的形状。初步掌握了从cadcam到数控加工的完整过程或零件从cad建模到快速造出原型零件的全过程，还有最重要一点就是了解了实习中易犯的危险操作动作和工作时的注意事项。当然还有普通铣床这项工种，掌握了普通铣床的基本操作方式，并能使用普通车床加工工件的表面。在普通铣床加工过程中，我们小组组员之间分工合作，严格按照机床操作步骤，细心、耐心地做好每一步，所以我们小组很快就按照要求加工出了工件，虽然有点累，但是我们很有成就感，并学会了苦中作乐。
除了以上工种之外，我们还进行了模具、铸造、数控车床这几个工种的实习。无论是拆装模具，还是铸造、还是数控车床加工工件，都能带给我一些有用得东西，通过老师的讲解介绍，我们收获了理论知识，然后自己实践，收获了实践经验。就拿数控车床来说吧，我们首先是听老师介绍车床的基本内容和特点，讲解对刀步骤，讲述控制面板各个按键的作用，对车床有大概的了解。然后我们学着操作控制车床的运转，逐步掌握车床运行的基本要领，经过一段时间的实践，我们基本能对好刀。最后，我们看着加工出来的作品，心中满是兴奋。
实习期间，许多老师的敬业、严谨的精神也让我们为之敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序的错误，一遍又一遍的。有些程序特别长，可老师也没去计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整的更为完美一点。有的老师会一次又一次地跟同学们演示如何操作，直到同学真正清楚，这种精神值得完美每一个学习。同时十分感谢各工种的老师的耐心教导，谢谢他们的辛勤付出。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义非常实在，它给我的大学生活添上了精彩的一笔，让我增长了更多的专业知识，也让我认识到自己的长处和不足。很感谢所有敬业耐心教导的老师，谢谢老师们的谆谆教导!
我们留恋这里!伴随着时间一秒一秒的走过，我们也逐渐从这种欣喜中回到了现实，我们知道自己还有很长的路要走，我们还有很多东西要学习。这次实习，我们学习的不仅是简简单单的机器操作，学的更多的是如何去正确面对自己的工作，如何去正确把握自己的人生!
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金工专业锤子实习心得体会怎么写
金工专业的锤子实习，说起来也是挺有意思的。刚进车间的时候，心里有点紧张，毕竟第一次接触这么硬核的东西。师傅给发了工具，各种锤子摆在那里，感觉像是进了武器库。当时就想，这锤子拿在手里得有多沉，结果一试手才发现，其实还挺趁手的。
刚开始学着敲打铁块，想着简单，就是挥锤子嘛。结果发现没那么简单，力度不对，要么敲不动，要么就敲偏了，铁块飞出去差点砸到脚。那时候就觉得，这活儿不是光靠蛮力就行的，得琢磨技巧。后来慢慢掌握了一些门道，比如站姿要稳，锤子握得紧一点，眼睛得盯住目标点。再后来，还能根据敲击的声音判断铁块的状态，那感觉还挺酷的。
实习期间遇到不少问题，比如有时候自己觉得敲得很到位了，可一看成品，形状还是差那么一点点。后来请教了老工人，才知道锤子的角度很重要，还有节奏感也很关键。有时候锤子太急了，反而容易弄坏材料。所以，干活儿不能太心急，得慢慢来，就像炖汤一样，火候到了自然就好。
有一次任务比较重，连续敲打了好几个小时，胳膊都酸得抬不起来了。休息的时候坐在那里发呆，突然想到书本上学的知识跟实际操作差距还是挺大的。书上讲得头头是道，可真动手的时候才发现细节多得让人抓狂。不过也正是因为这样，才意识到理论联系实际的重要性。
刚开始觉得锤子实习挺枯燥的，每天就是敲敲打打，没什么意思。但后来渐渐喜欢上了这种感觉，尤其是看到一块铁块被自己一点点敲打出想要的样子，成就感油然而生。而且在这过程中，也学会了不少东西，比如耐心、细致，还有团队合作精神。有时候一个工序需要几个人配合，一个人出了差错，整个进度都会受影响。
记得有一次，因为自己的疏忽，锤子没拿稳，差点砸到旁边同事的脚。当时特别尴尬，还好没出大事。从那以后，每次干活儿都格外小心，生怕再出状况。其实这也提醒我们，不管做什么事，安全永远是第一位的。再有就是工具要爱惜，锤子虽然是个简单的工具，但坏了就没法用了，所以平时得保养好。
【第5篇】____年金工实习心得收获怎么写2200字
对于金工实习，我是抱着一颗好奇的心去迎接它的。在这之前，我们都只是学习书本上的知识，而金工实习给了我们一个真正动手去做的机会!
每一天碰到的教师都纠正我们“上课下课”的说法，他们说金工实习期间要讲“上班下班”。不久我们也明白了“上课”与“上班”的区别。果然，当你应对着机器想着要完成你的任务时，你就完全没有在课堂上的感觉，而是像一个工人一样上班工作。在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手本事以及对工业知识的基本认识。一个简单的m12螺母，要想明白它是怎样来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应当明白的。此刻才明白这种想法是多么幼稚，从而也让我明白了为期两周的金工实习对我们是多么重要!
我还记得，金工实习第一天，上午上了一堂安全教育课。经过观看录像带，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。还真是不看不明白，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。有一个视频是一个工人触电，当场身亡。当时我的感想是，安全对于工业是如此重要，出了事故，不仅仅夺去宝贵的生命，并且影响社会生产。作为一名以后会踏进工业界发展的工科学生，我的期望是改善机器，提高自动化程度，在增强安全性的同时提高质量。
第一次真正动手是金工实习第一天的午时，工种是焊接。我当上了我们组的组长。我们听完教师详细的讲解，穿上防护装备，教师给我们示范一次之后开始分组工作。焊接的关键在于如何引弧、如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧。我初次尝试时，经常出现粘丝，在一旁观看的师傅就过来细心给我讲解示范，原先控制角度、距离都是要有技巧的，我学会了很多东西，也见识到了原先金工实习是这么一回事!可是我焊出来的工件质量不好，作为初品作品，实在是一个遗憾!
第一次让我感觉很高级的实习工种是plc。坐在电脑面前编程、操作仪器，那就是工程师的模样。午时的作业主要是设计两个电路：抢答器以及小车运送货物。动脑动手，实在让我很享受那天的金工实习!当我编程完毕，操作验证是否时，如果出错了，就会十分激动地和同学讨论哪里出错，在这个过程当中，我纠正了许多错误，学到了很多有用的知识。让我很感兴趣的是十字路口红绿灯的设计，期望以后有机会接触学习、尝试自我设计。
第一次让我感觉很累的工种是钳工。花了一天时间把一根铁棒磨成m12螺母，真是累人的工作。先是把铁棒的一个面锉平，然后测量，割削出一个10。5mm左右的圆柱，然后再锉另一个面，然后按照m12的标准做成正六边形，由于时间关系，我们没打孔没攻螺纹。单是削割这个过程就很痛苦了。第一次削割，出来一个最短9mm、最长11mm的圆柱，我没办法，只好再来一次，做了两次工作，真的很浪费力气。第二次削割，我有经验多了，我不急着赶时间，而是细心地一边测量一边割。锉，也是要用很大力气的!也要耐心、毅力，同学们都做到满头大汗了，互相看着苦笑。到最终做圆角时，得到教师的指点，好做多了。欣赏着自我的作品，一股自豪感油然而生。同学们也互相看作品，也互相取笑，真是又累又苦又开心的一天。
很趣味的一个工种是加工中心。我们先在电脑做好模型，这又是我喜欢的活儿。做模型还不是最好玩的，最好玩的是做完模型还有机会用数控车床把模型变成现实工件。可惜的是，我们仅有一个上午，时间不允许啊。
在铣工实习中，我才真正感受到工厂加工车间的气氛。机器轰鸣着，巨大的风扇旋转者，铣车上油沫飞溅。我们2人一组围在一台机器旁，隐约感觉自我是一个工人了。看着那些油不断地流出来，给刀具工件降温，有一种浪漫资源的感觉，期望以后我们的机器能更节省能源。
热处理这个工种给我留下的回忆不是很深刻，只是画金属相图的时候发现自我还有些画图的功底。淬火的时候很担心会弄伤自我。
最终的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不简便的活儿!要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎!
铸造成型，能够说完全是对小时侯玩泥沙的回味。可是这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。可是要想做出让大家叹为观止的模子来，不经过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃!一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，可是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么!只是连我们自我都会不相信自我的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟能够变成如此漂亮。
我们第一次走进车间，第一次真正地操作那些机器，我们能顺利并较好地完成了金工实习任务，这与培训中心的师傅认真负责，实事求是的工作作风是分不开的!培训中心的每位师傅都是那么的和蔼可亲，都是那么的认真热情，都是那么的诲人不倦!他们的谆谆教导让我们如沐春风，他们的精辟讲解让我们茅塞顿开!感动，恰是我此时此刻的心境!感激，期望能略表我的心意!在此衷心感激华工工业培训中心的师傅们，多谢这十四天来你们给予我们的知识与帮忙，关心与照顾!并感激学校为我们供给这么好的环境去学到一些在书本上无法学到的知识!再次多谢你们!
最终，给工业培训中心提点提议：期望供给一些趣味味性与自主研究性的工种给我们学生体验!
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金工实习这事说起来挺有意思的，其实写心得也是个锻炼的机会。刚开始我也觉得头大，不知道从哪下笔。后来慢慢琢磨出来，得先把实习期间的经历捋一遍，不然写起来就像没章法似的。
记得刚去的时候，老师讲了好多规矩，像什么安全注意事项，操作规程，听着有点复杂。但实际干起来就明白为什么要这么强调了。有一次我用锯子锯金属块，那力道要是没控制好，真能把手指给划破。后来慢慢熟悉了，才知道怎么找角度，怎么使劲儿，这才算摸到门道。
还有一次车床操作，本来以为很简单，结果一上手才发现不是那么回事。师傅教的时候说得很清楚，可轮到自己动手，就是搞不定。后来请教了旁边的同学，才知道自己忘了调整刀具高度，怪不得切出来的工件歪歪扭扭的。当时就觉得，书本上学的知识和实际操作差别还挺大的。
写心得的时候，我觉得最好别光顾着记流水账，得挑些印象深刻的事写。像那些成功的作品，背后肯定下了不少功夫。我那次做个小零件，从画图开始，到选材、加工，再到最后打磨，每一步都得小心应对。有时候一个环节出了差错，后面就全乱套了。所以写的时候，可以把自己遇到的问题也写进去，这样别人看了能学到东西。
写心得也不能太啰嗦，不然读者看着累。像我的经历，可以简明扼要地描述一下流程，然后重点说说体会。比如说通过这次实习，我明白了团队合作的重要性，有时候一个人忙活半天不如大家分工配合来得快。另外，还学到了不少专业术语，像“退火”、“淬火”之类的，听起来挺高大上的，用起来才晓得它们的意义。
不过有时候写东西也会卡壳，比如突然想不起某个步骤的具体细节，这时候就只能凭记忆大致写写。有时候还会写错别字，像把“尺寸”写成“寸制”，虽然意思差不多，但仔细看的话还是能发现的。还有一次写得太急，把“车床”写成了“床车”，结果自己看了都忍不住笑。
【第6篇】金工实习切削加工心得怎么写1350字
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
作为自动化专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。
再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带者好奇而兴奋的心情，向着厦大金工实习基地进发，想象着自己亲手完成工件加工的快乐。然而，时间过的真快，转眼间，短学期六周的18个学时的金工实习已经结束了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。
在实习期间，我先后参加了车工，焊接，数字线切割，钳工，拆装，铣工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，今天提前上一节课，邓谷鸣老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的原因，不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加。接下来，老师又一一为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本也是最最重要的，接下来我们按照分组，由不同的老师带领参加各自的工种。
我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过我们做的很认真，也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果，心里真的很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好!
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做金工实习的时候，切削加工这部分特别有意思。刚开始老师讲理论的时候，感觉挺复杂的，什么刀具角度，进给量，老觉得头大。后来自己动手做了几次，慢慢就明白了。比如说车床操作，刚开始装夹工件的时候总是不太稳当，有一次还差点飞出来，好在师傅眼疾手快给拦住了。从那以后我就学乖了，每次都要检查几遍是不是锁紧了。
书本上的知识确实很重要，像那些公式什么的，背下来能帮你理解为什么刀具的角度会影响切削效果。不过实践起来又不一样，比如实际加工时发现，刀具钝了就得换新的，不然切不动不说，还容易崩刃。这个书上没提，全靠自己摸索出来的经验。还有一次我调错了转速，结果工件表面粗糙得不行，表面处理都费劲，这教训深刻啊。
材料的选择也很关键，硬度过高的材料可能就需要更强的刀具，否则切不动还会打滑。有时候选错了材料，刀具一上来就崩了，那真是心疼。不过也有好处，至少知道以后要小心点。记得有一次加工铝合金，切削速度太快了，冒烟不说，还把工件烧糊了，这事让我明白控制速度的重要性。
写心得的时候，最好把自己遇到的问题都记下来。比如那次因为忘记松开卡盘，工件根本转不起来，傻乎乎地浪费了半天时间。还有一次因为忘记调整刀架高度，切出来的平面歪七扭八的，真是尴尬。把这些失败的经历写进去，别人看了也会有共鸣。另外，别忘了把学到的小技巧也写上，像怎么快速测量尺寸，或者怎样判断刀具是否需要更换之类的。
其实写心得就是把自己的经历整理一下，不用太正式，把自己真实的想法写出来就行。有些人喜欢用专业术语堆砌，但我觉得这样反而不好。要是写得太复杂，别人看着也累。我的建议是，想说什么就说什么，比如“今天切削的时候发现刀具有点晃动，原来是夹具没拧紧。”这样的句子就很接地气。要是写得太花哨，反而失去了本来的意义。
写的时候也不要怕啰嗦，该说的都说了才踏实。比如那天加工不锈钢，切削液喷得到处都是，衣服都湿透了，这种细节完全可以写进去。毕竟谁都不希望自己的经历被一笔带过，对不对？而且写的时候，还可以顺便聊聊自己的感受，像“第一次看到自己加工出来的东西还挺有成就感的。”这种话虽然普通，但很真实。
写完之后最好多看看，看看有没有明显的错别字或者不通顺的地方。虽然不是专业的编辑，但起码要保证基本的通顺性。有时候写着写着就跑题了，比如写了半天都在抱怨设备老旧，这就有点偏题了。当然，偶尔写得有点语无伦次也没关系，毕竟人不是机器，总会有些小失误。
【第7篇】金工实习心得个人总结怎么写1100字
“铸工很累”，“铸工老师太严肃”“铸工条件很差”，没有来铸工实习之前，耳边经常传来这样的感觉，不由自主地产生一种望而生畏的恐惧。终于我们闯过一次又一次“铁关”之后，来到了铸工车间。乍眼一看果然名不虚传，车间高高在上(有点不胜热)，两堆沙子横立车间，老师们个个板着脸，车间简陋之极，怕是孔老夫子也要惊叹：问何陋之有?
这就是我们的铸工车间，和传言中的不相上下，听了老师的一节课后，我们更加坚信传言之真实。然则迫于学习压力，我们还不得不老实受教，安心学习。“既来之，则安之。”只盼这五天时间如白驹过隙间即逝，而以优秀的成绩来结束。
我们的实习任务很简单，就是每天做一次模型，经过验收后再毁了，到结束前铸一架小飞机，仅此而已。自以为经历人生风浪的我更是不屑于此，这简直是小儿科，十几年前就玩过类似的。然而生产的玩耍的毕竟是有区别的，而且有很大的区别。玩耍的时候可以不必计较模型的好坏，不必关心光滑程度，不必注意整体的造型，只在于玩的是否开心。而此时我们要铸砂型，将来投入生产时做出来的可是零件呀，它的尺寸、形状、粗糙度，直接影响着产品的质量，尽管我们只是做做而已，但这种事实求是的态度是必须具备的，它可是进行科学研究的根本。由于我的轻浮，第一天我没有按时完成任务，没有像自以为的那样，做一个精巧的模型。取而代之的是一个又一个的残缺的模，而且力度永远那么的难以控制，精度永远的那么难以达到，甚至是无法达到。看一样的结果，却有着质的不同。在理论上的完美无缺，实践上却有着天上地下的差别。理论上只是实践的开始，即使是觉对正确的理论，在生产和实践的过程中，都有可能有着完全相反的结论。因为生产的绝对条件是难以达到的，而且还要受到很多未知因素的制约。
其实自己所学的东西太少了，远不及到达实践的地步。试想我一味的在理想化的理论世界里研究，而不去考虑时间中是否可行，无异于缘木求鱼。做过才知难易，试过才晓深浅。一味猜想，计算，不如亲自实验一番。
铸工在我不慌不忙，做并痛着的实践中，一天一天的流逝着。此时的感觉，自与来时大相径庭。顿时觉得那时的自己是何等的肤浅，何等的无知，其实人生处处都有一番学问，你缺乏的就是一颗猎知心。累是有一点，可对于经历过更大苦累的人生来说，那简直就是微不足道的。严是严厉了些，可严师出高徒，更何况老师有着一颗怜悯之心。差是有一些，可我们是老师都能长年累月的守在这里，更何况我们呢?
随着铸工的结束，我们的金工实习也将告一段落，在这漫长而有短暂的一个月，我们经历着人生的美好时光，留下了无尽回味的往昔，学到很多无法在课堂上学到的知识。
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金工实习的心得总结该怎么弄？这事说起来挺有意思的，特别是对于刚接触的人来说。刚开始我也不太明白该咋写，后来慢慢琢磨出来一些门道。
金工实习，主要是动手干的事，不是光坐在那儿看说明书就行。刚开始的时候，师傅讲了好多规矩，什么安全第一，工具怎么用，我都记在心里了。那天轮到我自己操作机床，心里有点紧张，生怕搞砸了。结果，还真有点小状况，刀具没装好就启动机器，结果发出刺耳的声音，还差点伤着手。当时脸都红了，赶紧请教旁边的老大哥，他告诉我装刀具的时候一定要仔细检查，螺丝要拧紧才行。后来我就特别小心，慢慢就熟练起来了。
写心得的时候，我觉得最好把自己遇到的问题写进去。比如说那天用钻床打孔，我总觉得孔打得歪歪扭扭的，后来才知道是进给速度太快了。把这些细节记录下来，以后就能避免类似的错误。还有就是，别忘了夸夸自己进步的地方，不然显得太消极。比如说我第一次锯铁块的时候，锯得慢不说，锯条还断了好几次，后来经过练习，速度明显快了，锯面也平整了不少。这样的对比能让人看到自己的成长，写起来也有底气。
书写注意事项：
我觉得可以多用点专业术语，这样显得更有技术含量。比如在描述加工过程时，提到“退火处理”、“淬火工艺”什么的，听上去就挺专业的。当然了，术语也不能乱用，得确保自己真的懂才行。有一次我写到“热处理”时，把“加热温度”写成了“加热时间”，其实意思差不多，但后来被老师指出才改过来。这种事情提醒我们写东西的时候要多检查几遍。
还有个小技巧，就是可以结合实际例子来谈体会。比如那次做零件，尺寸公差要求特别严，我刚开始总是超出范围，后来通过调整机床参数才达标。这样的例子具体生动，比空洞地说“收获很大”要有说服力得多。
【第8篇】太原理工大学金工实习心得体会怎么写1350字
机加工首先是要安装刀具，安装刀具应当注意的是：
1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。
2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。
3)刀具应当垫好、放正、夹牢。
4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。
5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。
车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情景。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。
最终，便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是：
1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘
2)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短，
3)尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。
4)手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。
今日是第三天，我们不再在学校的金工实习基地联系，早上八点左右，我们一道乘坐学校的校车，开往公馆的机械加工厂，这次是真的去工厂实战了。在路上，我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语：进入工厂意味着放弃一切自由。大家看到后，不约而同地笑了。也许这个标语是雷人了点，但的的确确强调了一点，我们要遵守规则，安全操作。
走进工厂，看到很多以前没见过的大小型机械设备，教师一一给我们耐心地讲解，但由于时间有限，只对部分机器开动演示给我们看。然后我们分别学习了电焊，气焊，和切割。跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不可估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点，各有什么异同，教师的耐心讲解，加上我们的认真听讲，使整个实习操作过程进展的相当顺利，在短短的几个小时内，我们就懂得了热加工的一些基本知识，并且初步学会了怎样操作，这使得我们对我们这个专业有了更为具体的了解，也使得我们更爱我们这个专业。
时间如白驹过隙，一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其原因是时间太短暂了，这是本次实习的唯一遗憾。真的期望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累，但我们痛并欢乐着。因为我们学习到了很多有用的只是。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。经过一个礼拜的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。
很快我们就要走出学校，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是需要我们自我去观察、学习，不具备这项本事就难以胜任未来的挑战。随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，仅有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工，虽然危险性较大，可是要求每个同学都要去操作并且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自身情景去感悟，去思考，这才是本次实习的根本目的。
精选用户撰写心得19人觉得有帮助
金工实习算是个挺特别的经历，尤其是对理工科的学生来说。刚开始接到任务的时候，心里头有点紧张，毕竟从来没接触过那么多新奇的机器设备。想着得好好准备一下，不然真到操作的时候手忙脚乱就不好了。
书本上的理论学了不少，但真正动手做起来完全是另一回事。第一天去车间的时候，看到那些机床和工具，说实话有点懵。老师讲的操作流程倒是听明白了，可实际操作起来就不是那么回事了。记得那天加工一个简单的零件，光是调整机床的参数就折腾了半天，还差点出了点小意外。当时就觉得理论知识得跟实践结合起来才行，不然纸上谈兵没什么用。
慢慢熟悉之后，才意识到细节有多重要。比如说装夹工件的时候，稍微偏一点角度，出来的成品精度就会差很多。有一次因为没校准好，费了好大劲才勉强弄出来一个合格品，心里那个懊恼啊。后来吸取教训，每次开始前都会仔细检查一遍设备状态，包括刀具磨损情况什么的。这一步虽然看起来不起眼，但确实能省不少麻烦。
还有就是安全问题，这个绝对不能忽视。刚开始的时候，总觉得戴手套什么的有点麻烦，后来发现不戴手套真的很危险。有一次旁边的同学操作时不慎被飞溅的小铁屑划伤了手，虽然不是很严重，但也够吓人的。从那以后，每次进车间都格外注意穿戴防护用品，也提醒身边的人别图省事。
要说最大的收获，应该是解决问题的能力吧。遇到故障或者难题的时候，不能慌，得冷静下来分析原因。有时候问题看似复杂，其实找到关键点就能迎刃而解。记得有一次铣床突然停机，检查了半天才发现是主轴轴承缺油了，加了点润滑脂就恢复正常了。当时还挺有成就感的，觉得自己总算没白费功夫。
不过有时候也会有些小插曲。比如有一次试切削的时候，力道控制得不太好，结果把工件给崩裂了。当时感觉挺沮丧的，但转念一想，这也是个学习的机会。毕竟失败也是经验的一部分，下次就知道该怎么调整力度了。
